立式輥磨機是一種集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體的高效設備，可粉磨各種不同強度、硬度和含水率的物料。同球磨機相比，能耗降低30%~45%，鐵損率降低約60%~80%。同時其入磨粒度大、粉磨效率高、質量輕、烘干能力強的優(yōu)點更為顯著，立式輥磨機作為碾壓粉磨重型設備已廣泛應用于冶金、建材等行業(yè)，在工藝生產(chǎn)線上起著關鍵的作用。
立式輥磨機種類及比較
立式輥磨機主要通過輥盤結構形式的不同區(qū)分型號，目前應用最廣的立式輥磨機型號主要有LM、RM、MPS、ATOX等，不同形式的磨輥磨盤結構也決定了立式輥磨機的性能不同；各型號的立式輥磨機不僅在結構形式上不同，在液壓系統(tǒng)加壓方式上也有著明顯不同，總體來說國外立式棍磨機技術領先于國內。
立式輥磨機運行時，傳動裝置將電動機輸出動力轉化為低速大轉矩動力的同時，又要對輥磨碾壓磨盤產(chǎn)生的垂直載荷進行支撐。對于立式輥磨機來說，傳動裝置的可靠性直接影響著立式輥磨機的正常運行，因此其傳動裝置的可靠控制和保護就顯得尤為重要。
立式輥磨機傳動裝置的組成
立式輥磨機傳動裝置由齒輪箱、液壓潤滑系統(tǒng)等組成，液壓潤滑系統(tǒng)又分為低壓潤滑和高壓液壓兩部分。
齒輪箱
齒輪箱為重型螺旋圓錐齒輪和兩級行星齒輪傳動。電動機動力由螺旋圓錐齒輪副、內部花鍵傳到第一級行星齒輪副，經(jīng)第一級行星齒輪轉架輸出到第二級行星齒輪副，第二級行星齒輪轉架與靜壓滑塊支撐的推力盤相連，推力盤帶動立式輥磨機磨盤轉動，完成動力輸出。
低壓潤滑部分
液壓潤滑系統(tǒng)中的低壓潤滑部分由低壓油泵、低壓油泵電動機、雙筒過濾器、水冷卻器、溢流閥、截止閥、流量控制器、循環(huán)過濾泵、循環(huán)過濾泵電動機及過濾器等組成。
低壓油泵原理如下圖所示。低壓潤滑部分工作時，低壓油泵從齒輪箱下油箱吸油，經(jīng)過截止閥6進入低壓油泵，低壓油從低壓油泵輸出進入雙筒過濾器3過濾。雙筒過濾器前設有溢流閥5，當?shù)蛪河陀蛪焊哂谝缌鏖y設定值時，溢流閥打開，低壓油經(jīng)溢流閥流回齒輪箱下油箱，保護了低壓油泵和雙筒過濾器；低壓油油壓正常時，低壓油經(jīng)雙筒過濾器過濾后進入冷卻器4，經(jīng)水冷卻器調溫后進入流量控制器7，之后低壓油分為兩路，一路到齒輪箱各軸承、齒輪潤滑部位，對設備進行潤滑，另一路到高壓液壓部分。
液壓潤滑系統(tǒng)工作，隨著低壓油泵的的運行，循環(huán)過濾泵的運行，循環(huán)過濾泵也要運行。循環(huán)過濾泵工作時從齒輪箱下油箱吸油，經(jīng)截止閥13進入循環(huán)過濾泵，循環(huán)過濾泵輸出的低壓油經(jīng)過濾器過濾后返回齒輪箱下油箱。在循環(huán)過濾泵和過濾器之間設有溢流閥，當循環(huán)過濾泵出口油壓高于溢流閥設定值時，溢流閥打開，低壓油經(jīng)溢流閥流回齒輪箱下油箱，保護了循環(huán)過濾泵和過濾器。
高壓液壓部分
液壓潤滑系統(tǒng)中的高壓液壓部分由4臺高壓油泵、4臺高壓泵電動機、16個溢流閥和16個壓力傳感器等組成。高壓液壓原理如下圖所示。每臺高壓油泵有4路輸出，16路輸出管路上都設有溢流閥，為高壓部分提供了可靠的保護。高壓液壓部分為恒流式液壓系統(tǒng)，每臺高壓油泵恒定輸出4路高壓油分別進入各自的瓦塊油囊，形成靜壓潤滑油膜頂起磨盤載荷。油膜壓力隨磨盤載荷大小自我調節(jié)，只有在低壓油泵運行且低壓油流量正常的情況下，液壓潤滑系統(tǒng)高壓液壓部分的 4 臺高壓油泵才可運行。
未來發(fā)展方向
隨著工業(yè)技術的加速發(fā)展，社會要求不斷提高資源利用率和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。粉磨技術要與時俱進，不斷根據(jù)時代發(fā)展需求進行技術革新。
在立式輥磨機相關研宄中，應加強在煤炭粉磨領域的技術優(yōu)化，提高粉磨效率，強化工作性能，才能提高經(jīng)濟效益、工程價值和國際競爭力。
現(xiàn)如今立式輥磨機主要發(fā)展方向如下：
（1）向大型化發(fā)展。增加立式輥磨機的規(guī)格可提高立式輥磨機的粉磨能力。
（2）向節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展。節(jié)能減排己經(jīng)成為世界的主題，就耗能大的煤礦機械行業(yè)來說，將會給技術設備的研宄設計提出更高的要求，礦山機械行業(yè)同時也面臨著更大的挑戰(zhàn)。
（3）提高對物料的適應性。擴大立式輥磨機的產(chǎn)品范圍，有效提高公司經(jīng)濟效益。
（4）提高工作性能。提高工作性能才能有效的提髙產(chǎn)量，以及降低能耗。
